GE Software

معرفی کنترلر ها (plc) توسط شرکت فنی افشارGE Software

Free Durus, 90-30, 90-70, VersaMax, RX3i, and RX7i Software.

Durus Software:
Use With: Durus Programmable Relays
Restrictions: not sure (GE Login is required for download)

Proficy Machine Edition:
Use With: 90-30, 90-70, VersaMax, RX3i, and RX7i
Restrictions: Must request from local distributor. Find them here. 

Check out our sister site PLCCompare to compare PLCs, PACs and Programmable Relays
Visit the RX3iRX7i90-3090-70 and VersaMax pages for detailed product information, brochures and pricing information.

Keyence Software

Keyence Software

کنترلرهای  (شرکت فنی مهندسی افشار)Keyence Software
Keyence Software

Free KV and KV-300 Software.

KV Ladder Builder:
Use With: KV and KV-300 PLCs
Restrictions: application may be opened fifty times.

Check out our sister site PLCCompare to compare PLCs, PACs and Programmable Relays
Visit the KV and KV-300 pages for detailed product information, brochures and pricing information.

Modicon Software

Modicon-Software

 

Modicon Software (شرکت فنی مهندسی افشار)

 

Free M340, Premium and Quantum Software.

Unity Pro:
Use With: M340 PACs and Premium and Quantum PLCs
Restrictions: twenty one days.  This is just a request for a download.

Check out our sister site PLCCompare to compare PLCs, PACs and Programmable Relays
Visit the M340Premium and Quantum pages for detailed product information, brochures and pricing information.

Siemens Software

Siemens Software

Siemens Software (شرکت فنی مهندسی افشار)

Free LOGO, S7-200, S7-300, S7-400 and S7-1200 Software.

Step7 Micro/Win:
Use With: S7-200 PLCs
Restrictions:  Link Shows you how to request demo. 60 days, Fully functional.

Step7 Lite:
Use With: S7-300 PLCs
Restrictions: three hundred lines and reduced networking among other restrictions.

Step 7 Professional Trial Software:
Use With: S7-300, S7-400 and S7-1200 PLCs
Restrictions: Link that explains how to request a trial version.

LOGO Soft Demo Version:
Use With: LOGO Programmable Relays
Restrictions: Can’t transfer programs to/from a LOGO via a programming cable.

Check out our sister site PLCCompare to compare PLCs, PACs and Programmable Relays
Visit the S7-300S7-400S7-1200 and Logo pages for detailed product information, brochures and pricing information.

Schneider Software

Schneider Software

Schneider Software(شرکت فنی مهندسی افشار)

Free Twido Software.

TwidoSuite:
Use With: Twido PLCs
Restrictions: Full Version, no restrictions.

Check out our sister site PLCCompare to compare PLCs, PACs and Programmable Relays
Visit the Twido page for detailed product information, brochures and pricing information.

Rockwell Automation (Allen-Bradley) Software

Rockwell Automation (Allen-Bradley) Software

 (شرکت فنی مهندسی افشار)Rockwell Automation (Allen-Bradley) Software

Free CompactLogix, ControlLogix, MicroLogix and Pico Software.

RS Logix 5000:
Use With: CompactLogix and ControlLogix PACs
Restrictions: Ninety days. Offline Only.

RSLogix Micro Starter Lite:
Use With: MicroLogix 1000 or 1100 PLCs
Restrictions: Starter Version.

Pico Soft:
Use With: Pico Programmable Relays
Restrictions: Full Standard Version

Check out our sister site PLCCompare to compare PLCs, PACs and Programmable Relays
Visit the CompactLogixControlLogixMicroLogixSLC500 and Pico pages for detailed product information, brochures and pricing information.

Mitsubishi Software

Mitsubishi Software

 

Mitsubishi Software (شرکت فنی مهندسی افشار)

Free A, Q, F, Alpha2, Melsec and FX software.

AL-PCS/WIN:
Use With: Alpha 2 Programmable Relay
Restrictions: no communication with Alpha Controller (Requires user name and password for download)

GX Developer:
Use With: MELSEC QnA/QnAS/System Q and FX PLCs
Restrictions: 1000 steps

iQ Works:
Includes Navigator, GX Wroks 2, MT Works 2 and GT Works3.
Use With: Q, F and L Series PLCs.
60 Day Trial. No Known Restrictions

Other Mitsubishi software can be found by logging into https://my.mitsubishi-automation.com  you must first register, but it’s pretty painless.

Check out our sister site PLCCompare to compare PLCs, PACs and Programmable Relays
Visit the FXQ and Alpha 2 pages for detailed product information, brochures and pricing information.

Fatek – PLC – HMI

Fatek - PLC - HMI

PLC Software

Software Name Version Size Updated Type
Winproladder for DOS 2013-02-25 URL Winproladder for DOS
WinProladder V3.11 Build 14701 2012-12-06 URL WinProladder
WinProladder V3.20 Build 15428-3 2012-12-06 URL WinProladder
WinProladderChangeNote WinProladder V3.20 Build 15428-3 ChangeNote 2012-12-06 URL WinProladderChangeNote

OS update tools

Software Name Version Size Updated Type
OS update guide 2013-01-24 URL OS update guide
OS Version Variation V4.03~V4.65 2013-01-24 URL OS Version Variation
OS version change note V4.65 2013-01-24 URL OS version change note
FBs OS File V4.65 2013-01-24 URL FBs OS File
FBs OS Update OS Tools V1.61 2013-01-24 URL FBs OS Update OS Tools

FBs-PLC Server USB Port Driver

Software Name Version Size Updated Type
FBs-PLC Server USB Port Driver For W7 2012-11-27 URL FBs-PLC Server USB Port Driver For W7
FBs-PLC Server USB Port Driver For VISTA 2012-11-27 URL FBs-PLC Server USB Port Driver For VISTA
FBs-PLC Server USB Port Driver For WinXP 2013-01-24 URL FBs-PLC Server USB Port Driver For WinXP

 HMI Software

Software Name Version Size Updated Type
PM Designer V1.2.95 2013-03-07 URL PM Designer
PM Designer V1.2.96.21 2012-12-06 URL PM Designer

 

ابزار دقیق

ابزار دقیق

ابزار دقیق انواع ابزاردقیق مورد نیاز پروسه های صنعتی معرفی میگردد . ابزار دقیق در حقیقت زیر ساخت یک سیستم کنترل و اتوماسیون را تشکیل میدهند و شامل ابزاری نظیر : انواع کنترلر ، نشاندهنده ، ترانسمیتر، رکوردر و… میباشند که این ابزار وظیفه اندازه گیری ، انتقال ، نمایش ، ثبت و کنترل پارامترهای مهم فیزیکی نظیر دما ، فشار، فلو ، سطح مایعات و … را در پروسه های صنعتی به شکلی دقیق بر دوش دارند. ابزار دقیق را میتوان به دو صورت دسته بندی کرد یکی از نظر نوع عملکرد این ابزار برای مثال ابزاری که عمل کنترل دما یا فشار و رطوبت و یا سطح را بر عهده دارند به کنترلر مشهورند و به همین ترتیب ابزار نمایش این مقادیر که به ایندیکیتور یا نمایشگر معروفند و ابزار انتقال اطلاعات مقادیر برای مثال فشار ، فلو ، دما ، و سطح به صورت سیگنال های استاندارد که ، ترانسمیتر یا منتقل کننده نامیده میشوند .
ابزار دقیق را همچنین میتوان از نظر پارامتری که این ابزار بایستی عملیاتی بر روی آن انجام دهد دسته بندی کرد برای مثال بخشهای : ابزار دقیق مربوط به دما نظیر کنترلر دما ، ترانسمیتر دما و ترمومتر یا نمایشگر دما ، ابزار اندازه گیری و کنترل دقیق فشار ، فلومتر یا سنجش جریان سیالات و انتقال مقادیر فلو یا کنترل فلو ، ابزار سطح سنجی یا اندازه گیری سطح مواد درون مخازن و کنترل دقیق آنها و ابزار سرعت سنجی ، ابزار رطوبت سنجی و ….

در این وب سایت هر دو دسته بندی مد نظر قرار گرفته و در حوزه ابزار دقیق شما میتوانید ابتدا با توجه به پارامتر مورد کنترل و اندازه گیری و یا با توجه به انتظاری که از این ابزار دارید به سراغ دسته بندی مناسب رفته ابزار مورد نیاز را به صورت دقیق انتخاب کنید .

بخشها به ترتیب اهمیت پارامتر به
فشار یا پرشر : Pressure
دما یا تمپریچر : Temperature
سطح یا لول : Level
فلو یا جریان : Flow

رطوبت : Humidity

و از نظر عملکرد به

میتر یا اندازه گیر یا نمایشگر: Meter
کنترلر : Controller
نشاندهنده یا ایندیکتور : Indicator
ترانسمیتر یا انتقال دهنده : Transmitter
کنترل ولو یا شیر کنترل : Valve or Control Valve
کالیبراتور : Calibrator

کوردر یا دیتالاگر یا ثبات : Recorder Or Logger

طبقه بندی شده است .

اولین فاکتور در انتخاب ابزار دقیق همانگونه که از نامش متوجه میشویم دقیق (Accurate) بودن آن یا است این مفهوم با نام accuracy یا دقت معمولا به صورت درصدی از مقادیر خوانده شده یا کل رنج اندازه گیری ابزار به صورت درصد در اطلاعات فنی تجهیز می آیند . برای مثال یک فشار سنج در محدوده اندازه گیری ۱۰۰ بار با دقت یک درصد فول اسکیل ( کل رنج اندازه گیری ) با دقت مثبت و منفی یک بار برای هر عدد اندازه گیری شده دقیق است .

مزایای اتوماسیون صنعتی

مزایای اتوماسیون صنعتی

به طور کلی برخی از مزایای اتوماسیون صنعتی از این قبیل اند:

تکرارپذیری فعالیتها و فرایندها

افزایش کیفیت محصولات تولیدی

افزایش سرعت تولید (کمیت تولید )

کنترل کیفیت دقیقتر و سریعتر

کاهش پسماندهای تولید (ضایعات)

برهمکنش بهتر با سیستمهای بازرگانی

افزایش بهره وری واحدهای صنعتی

بالا بردن ضریب ایمنی برای نیروی انسانی و کاستن از فشارهای روحی و جسمی

در حال حاضرارتقاء سطح کیفی محصولات تولیدی در صنایع مختلف و در کنار آن افزایش کمی تولید ، هدف اصلی هر واحد صنعتی می باشد و مدیران صنایع نیز به این مهم واقف بوده و تمام سعی خود را در جهت نیل به این هدف متمرکز نموده اند . لازمه افزایش کیفیت و کمیت یک محصول ، استفاده از ماشین آلات پیشرفته و اتوماتیک می باشد . ماشین آلاتی که بیشتر مراحل کاری آنها به طور خودکار صورت گرفته و اتکای آن به عوامل انسانی کمتر باشد . چنین ماشین آلاتی جهت کارکرد صحیح خود نیاز به یک بخش فرمان خودکار دارند که معمولا از یک سیستم کنترل قابل برنامه ریزی (به عنوان مثال PLC یامدار منطقی قابل برنامه ریزی) در این بخش استفاده میگردد . بخش کنترل قابل برنامه ریزی مطابق با الگوریتم کاری ماشین ، برنامه ریزی شده و می تواند متناسب با شرایط لحظه ای به عملگر های دستگاه فرمان داده و در نهایت ماشین را کنترل کند . همانطور که گفته شد بخش کنترل در هر سیستم صنعتی بایستی متناسب با شرایط لحظه ای به عملگرها فرمان دهد بنابراین در یک ماشین یا بطورکلی در یک فرایند صنعتی بخش اول یک چرخه کنترلی ، برداشت اطلاعات از فرایند می باشد .

جمع آوری اطلاعات در فرایندهای صنعتی با استفاده از سنسورها یا حسگرها صورت می گیرد . این حسگرها به منزله چشم و گوش یک سیستم کنترلی عمل می کنند . امروزه در بسیاری از ماشین آلات صنعتی استفاده از سنسورها امری متداول می باشد تا جاییکه عملکرد خودکار یک ماشین را می توان با تعداد سنسورهای موجود در آن درجه بندی کرد . وجود سنسورها ی مختلف در فرایند اتوماسیون به اندازه ای مهم می باشد که بدون سنسور هیچ فرایند خودکاری شکل نمی گیرد بنابراین سنسورها یکی از اجزای لاینفک سیستمهای اتوماسیون صنعتی می باشند . در گذشته نه چندان دور بسیاری از تابلوهای فرمان ماشین آلات صنعتی ، برای کنترل پروسه های تولید از رله های الکترومکانیکی یا سیستمهای پنوماتیکی استفاده می کردند و اغلب با ترکیب رله های متعدد و اتصال آنها به یکدیگر منطق کنترل ایجاد می گردید . در بیشتر ماشین آلات صنعتی ، سیستمهای تاخیری و شمارنده ها نیز استفده می گردید و با اضافه شدن تعدادی Timer و شمارنده به تابلوهای کنترل حجم و زمان مونتاژ آن افزایش می یافت .

اشکال فوق با در نظر گرفتن استهلاک و هزینه بالای خود و همچنین عدم امکان تغییر در عملکرد سیستم ، باعث گردید تا از دهه ۸۰ میلادی به بعد اکثر تابلوهای فرمان با سیستمهای کنترلی قابل برنامه ریزی جدید یعنی PLC جایگزین گردند .در حال حاضر PLC یکی از اجزای اصلی و مهم در پروژه های اتوماسیون می باشد که توسط کمپانیهای متعدد و در تنوع زیاد تولید و عرضه میگردد . به طور خلاصه سیستمهای نوین اتوماسیون و ابزار دقیق مبتنی بر PLC در مقایسه با کنترل کننده های رله ای و کنتاکتوری قدیمی دارای امتیازات زیر است :

هزینه نصب و راه اندازی آنها پایین می باشد.

برای نصب و راه اندازی آنها زمان کمتری لازم است .

اندازه فیزیکی کمی دارند.

تعمیر و نگه داری آنها بسیار ساده می باشد.

به سادگی قابلیت گسترش دارند .

قابلیت انجام عملیات پیچیده را دارند.

ضریب اطمینان بالایی در اجرای فرایندهای کنترلی دارند .

ساختار مدولار دارند که تعویض بخشهای مختلف آن را ساده میکند.

اتصالات ورودی – خروجی و سطوح سیگنال استاندارد دارند.

زبان برنامه نویسی آنها ساده و سطح بالاست.

در مقابل نویز و اختلالات محیطی حفاظت شده اند.

تغییر برنامه در هنگام کار آسان است.

امکان ایجاد شبکه بین چندین PLC به سادگی میسر است .

امکان کنترل از راه دور (به عنوان مثال از طریق خط تلفن یا سایر شبکه های ارتباطی) قابل حصول است .

امکان اتصال بسیاری از تجهیزات جانبی استاندارد از قبیل چاپگر ، بارکد خوان و … به PLC ها وجود دارد .

مونیتورینگ

یکی دیگر از مباحث مهم و مرتبط با اتوماسیون صنعتی ، مانیتورینگ می باشد . امروزه مانیتورینگ یکی از نیازهای اساسی بسیاری از صنایع به خصوص صنایع بزرگ می باشد. بسیاری از صنایع بزرگ مانند صنایع پتروشیمی ، صنایع تولید انرژی ، صنایع شیمیایی و … بدون استفاده از سیستم مونیتورینگ مناسب قادر به ادامه کار خود نیستند . مونیتورینگ عبارت است از جمع آوری اطلاعات مورد نظر از بخشهای مختلف یک واحد صنعتی و نمایش آنها با فرمت مورد نظر برای رسیدن به اهداف ذیل :

نمایش وضعیت لحظه ای هر یک از ماشین آلات و دستگاهها

نمایش و ثبت پارمترهای مهم و حیاتی یک سیستم

نمایش و ثبت آلارمهای مختلف در زمانهای بروز خطا در سیستم

نمایش محل خرابی و زمان وقوع ایراد در هر یک از اجزای سیستم

نمایش پروسه های تولید با استفاده از ابزارهای گرافیکی مناسب

تغییر و اصلاح Set Point ها حین اجرای پروسه تولید

امکان تغییر برخی از فرایندهای کنترلی از طریق برنامه مونیتورینگ

ثبت اطلاعات و پارمترهای مورد نظر مدیران از قبیل زمانهای کارکرد، میزان تولید ، میزان مواد اولیه مصرفی ، میزان انرژی مصرفی و …

 

کاربرد اتوماسیون صنعتی

سیستم های اتوماسیون صنعتی در هر دو نوع از فرایندهای تولید که شامل:

۱- فرایندهای پیوسته (واگرا) مثل: پالایش، غذائی و …..

۲- فرایندهای گسسته (همگرا) مثل: خودرو، لوازم خانگی و ….

می شود، کاربرد دارند. یک فرایند تولید متناسب با نوع محصول مورد نظر به سه بخش تولید،بسته بندی و توزیع تقسیم میشود. تولید مهمترین بخش فرایند ساخت است. از سنجش کیفیت مواد اولیه،انجام عملیات ابتدائی ساخت روی آنها تا فراوری محصول نهائی و آزمایش های پایانی کنترل محصول. روباتهای جابه جا کننده و برش دهنده پای ثابت این بخش دراکثر خطوط تولید هستند. اما از آنجا که تمام فراورده ها و محصولات در پایان فرایند تولید نیاز به بسته بندی دارند و عواملی چون مدت مصرف، مسائل بهداشتی،سادگی حمل و…. در کیفیت محصول و توزیع فروش آن تأثیر گذارند، پس توجه به این بخش الزامی است. از بارگیری محصول در خودروهای باربری تا عرضه محصول در فروشگاهها جزو بخش توزیع قرار می گیرد. استفاده از روباتهای ویژه بارگیری و خطوط حمل و نقل هوشمند،از مهمترین دستاوردهای اتوماسیون در بخش توزیع محسوب می شود. اتوماسیون حتی در سطوح مدیریتی تولید نیز کارایی به سزایی دارد. این مهم به کمک واسط های ماشین انسان (HMI) انجام پذیر است. چرا که علاوه بر کنترل سیستم،جمع آوری،هماهنگ سازی اطلاعات و نمایش آن در سطوح مختلف مدیریتی را امکان پذیر می سازد. کنترل سیستم به کمک HMI از راه دور به سادگی امکان پذیر است.

وظایف اتوماسیون صنعتی

اتوماسیون صنعتی وظیفه ای بیش از کنترل فرایند تولید را بر عهده دارد. اما وظایف تعریف شده ی یک سیستم اتوماسیون صنعتی که توسط کارشناسان مربوطه تنظیم شده است عبارتند از:

– جاری ساختن استراتژی های کنترلی در کارخانه

– تبادل اطلاعات میان بخش های تولید

– ایجاد یک واسطه بین کاربر و مجموعه تحت کنترل