قسمت های خط تولید ورق رنگی :
۱ – دکویلر (باز کردن کویل ورق )
۲ – برش و پانچ ورق (بعد از تعویض کویل ورودی)
۳ – انباره (ذخیره ورق برای تعویض کویل)
۴ – اسید شویی ، گر مکن
۵ – رنگ آستر
۶ – کوره پخت
۷ – رنگ سطح بالایی
۸ – کوره پخت سطح بالایی
۹ – خنک کاری سطح بالایی
۱۰ – رنگ سطح پایینی
۱۱ – کوره پخت سطح پایینی
۱۲ – خنک کاری سطح پایینی
۱۳ – انباره (برای خروج کویل تولیدی)
۱۴ – برش
۱۵ – کویلر (کویل کردن محصول نهایی)
استاندارد ها و موارد مصرف و … درباره کویل رنگی
۱٫ کویل آلومینیوم رنگی ؛
۱-۱- نوع ورق : Heat Treatment Aluminium Alloy .
1-2- نوع آلیاژ : ۱۱۰۰ ، ۱۰۵۰ ، ۳۱۰۵ .
۳-۱- نوع سختی : H24 ، H26 .
۴-۱- ضخامت : ۰٫۳ mm – ۱٫۵ mm .
۵-۱- پهنا : ۶۰ mm – ۱۲۵۰ mm .
۶-۱- استاندارد : Aluminium Association .
۷-۱- ضخامت رنگ Top : ۳۰ μ .
۸-۱- ضخامت رنگ Back : ۷μ .
۲٫ کویل گالوانیزه رنگی ؛
۱-۲- نوع ورق : Hot DIP Galvanized Coil .
۲-۲- نوع پوشش ورق : فلز روی با ضخامت ۱۲۰ µ در دو طرف ورق .
۳-۲- اندازه دانه فلز روی : دانه بندی ریز .
۴-۲- ضخامت : ۰٫۵ mm – ۱٫۵ mm .
۵-۲- پهنا : ۶۰ mm - ۱۲۵۰ mm .
۶-۲- استاندارد فلز پایه :- D ASTM A792 , SQ , Grade .
۷-۲- پوشش گالوانیزه : Z 120 – Z 180 .
۸-۲- ضخامت رنگ Top : ۳۰ μ .
۹-۲- ضخامت رنگ Back : ۷μ .
۳٫ کویل آلوزینک رنگی ؛
۱-۳- نوع ورق : Hot DIP Aluzinc Coil .
۲-۳- نوع پوشش ورق : آلیاژ AL – Zn (زاماک) با ضخامت ۱۲۰ µ در دو طرف .
۳-۳- ضخامت ورق : ۰٫۵ mm - ۱٫۵ mm .
۴-۳- پهنا : ۶۰ mm – ۱۲۵۰ mm .
۵-۳- استاندارد آلیاژی : ۶۶۹ ) ZA – ۸ (ASTM .
۶-۳- ضخامت رنگ Top : ۳۰ μ .
۷-۳- ضخامت رنگ Back : ۷μ .
- قابلیت رنگ آمیزی در ۲۴ نوع رال طبق جداول استاندارد .
◘ قابل مصرف :
- در محیط های خورنده ، اسیدی و قلیایی .
- در محیط های با رطوبت بالا .
- در صنایع ساختمانی و پوشش .
- در بدنه دیگ های بخار و ماشین آلات صنعتی .
- در بدنه لوازم خانگی .
◘ عملکرد کاری :
- مقاومت مناسب در مقابل عملیات خم کاری .
- انعطاف پذیری ویژه در طی عملیات رول فرمینگ .
- مقاومت ویژه در محیط های شرجی و بسیار سرد .
◘ کنترل کیفیت :
کنترل کیفیت ورق های رنگی طبق تستهای استاندارد انجمن بین المللی پوشش رنگ اروپایی ECCA بر روی ورق تولیدی رنگی در انتهای خط انجام می گیرد .