خانه > خط تولید لوله اسپیرال > خط تولید لوله اسپیرال
خط تولید لوله اسپیرال

خط تولید لوله اسپیرال

لوله های اسپیرال پلی اتیلن مزایای استفاده و کاربردها

لوله کشی آب و تصفیه فاضلاب به عنوان یکی از راههای تأمین و بازیافت آب جهت مصارف مختلف امروزه در اغلب کشورهای دنیا به عنوان پروژه های زیربنائی مطرح و در دست اجرا می باشد. شبکه لوله های پلی اتیلن به عنوان ارزانترین با دوام ترین و سهل الوصول ترین گزینه جهت اجرای شبکه های فاضلاب در دنیا مطرح می باشد.

مزایای لوله اسپیرال پلی اتیلن

- مقاومت خوردگی بالا

عدم خوردگی در محلولهای شیمیایی شامل مواد بیولوژیکی (بدون آنکه هیچ واکنشی بدهند و یا ضایعاتی داشته باشند).
عدم تاثیر پذیری در خاک های مهاجم زمین های کشاورزی
فهرست تعدادی از موادی که پلی اتیلن در مقابل آنها از خود مقاومت خوبی نشان می دهند:

• استیک اسید ۲۵٪.
• آمونیاک گاز و مایع، سدیم هیدروکسید ۴۰٪،
• هیدروژن پروکسید ۵۰٪،
• هیدروفلوئوریک اسید ۶۰٪،
• اسید هیدروکلریک ۳۰٪،
• اسید فسفریک ۵۰٪،
• اسید پروکلریت ۱۵٪،
• سدیم هیدروکسید ۱۵٪،
• سدیم پروکسید ۱۰٪
• اسید سولفوریک ۳۰٪

مقاومت موارد فوق در ماکزیمم درجه حرارت بوده و در هر مورد با افزایش غلظت طول عمر لوله پلی اتیلن کاهش یافته و خوردگی افزایش می یابد.
مقالات متعددی در خصوص مقاومت شیمیایی لوله‌های پلی اتیلن در در بخش مطالب تخصصی دسترس می باشد.

- محدوده دمای کاری وسیع

ماکزیمم دمای مجاز برای سیال درون لوله و یا محیط اطراف

• برای کاربرد کوتاه مدت ۸۲.۲ درجه سلسیوس
• برای کاربرد بلند مدت ۶۰درجه سلسیوس

- انعطاف پذیری

• نیاز به اتصالات کمتر نسبت به لوله های مشابه به دلیل انعطاف پذیری بیشتر
• مناسب در صنایع دریایی و شرایط ناهموار به دلیل شعاع خمش بالای HDPE( تقریباً ۲۵ تا ۴۰ برابر قطر لوله)
• امکان بارگیری و نصب سهل تر به دلیل قابلیت انعطاف بالای لوله های پلی اتیلن

- اتصالات مناسب با آب بندی کامل

مقاومت جوش, برابر و یا حتی بیشتر از لوله به دلیل همگن بودن جوش و لوله (جوش لب به لب روش مرسوم اتصال برای لو له های HDPE می باشد.)
امکان اصلاح هرگونه نقصی قبل از کارگذاری نهایی زیرا جوش می تواند در محل کارگذاری ترانشه انجام شود.

- رفتار هیدرولیکی مناسب تر

• امکان انتقال مقدار آب بیشتر در مقایسه با لوله های از جنس دیگر با سایز مشابه به دلیل افت ناشی از اصطکاک پایین لوله HDPE.
به عبارت دیگر:
• برای یک دبی مشخص می توان از لوله HDPE با سایز کوچکتر استفاده کرد.
(C=150, K= 0.01 – ۰.۰۱۵ mm)

- مقاومت بالا در برابر سایش

- امکان استفاده در دماهای پایین
-
وزن سبک و امکان جا به جایی راحتتر
-
هزینه پایین انتقال و نصب
-
غیر سمی بودن
-
مقاومت ضربه خوب

خواص پلی اتیلن

پلی اتیلن مذاب به هنگام سرد شدن کریستالیزه می شود و زنجیره های بلند موکولی آن در کریستالیتهای بسیار کوچک جای می گیرد. هر چه طول زنجیره ها کوتاهتر و درجه انشعاب کمتر باشد این عمل بهتر انجام میشود. اگر ماده مذاب به آرامی سرد شود کریستالیت ها ساختار بزرگی که گویچه (اسفرولایت) نامیده می شود به وجود می آورند. ناحیه کریستالی ,چگالی بیشتری نسبت به ناحیه آمورف دارد و لذا تعیین درجه کریستالیزاسیون مواد با توجه به چگالی آن امکان پذیر است.

• با افزایش چگالی (بالا رفتن درجه کریستالیزاسیون) خواص زیر افزایش می یابد :

- درجه حرارت ذوب کریستالی
- تنش کششی در نقطه تسلیم (Stress yield)
- مدول، سفتی و سختی
- مقاومت در برابر حلالها

• و خواص زیر کاهش می یابد :

- قدرت ضربه پذیری
- شفافیت
- مقاومت در برابر تنش ترک خوردگی محیطی ESCR

• با افزایش وزن مولکولی خواص زیر افزایش می یابد :

- قدرت ضربه پذیری
- تنش کششی در نقطه پارگی
- مقاومت در برابر تنش ترک خوردگی محیطی

فرایند تولید لوله های پلی اتیلن دو جداره

در این تکنولوژی تولید، از دو اکسترودر مجزا، یکی جهت تولید پروفیل های توخالی با سطح مقطع مستطیلی داکت Duct profile و دیگری جهت تولید پروفیل خط جوش با سطح مقطع I شکلStrip profile بین پروفیل های داکت استفاده می گردد.

در چیدمان خط تولید این دو اکسترودر بصورت عمودی بر هم در نظر گرفته شده و بطوریکه پروفیل داکت پس از خروج از دای اکسترودر تحت تانک خلا کالیبره شده و با عبور از حمام خنک کاری تا اندازه ای سرد شده که مشخصات ابعادی خود را بتواند حفظ کند و در عین حال دمای لازم جهت برقراری جوش مناسب با پروفیل خط جوش را که توسط اکسترودر دوم تولید می گردد را داشته باشد. خط تولید لوله پلی اتیلن
در نهایت پروفیل داکت حول یک استوانه که قطر بیرونی آن معادل قطر داخلی محصول نهایی است پیچیده شده و فضای بین دو پروفیل داکت با پروفیل جوش پر می شود همچنین حضور یک فک فشار نده اتصال بهتر دو پروفیل را به هم تسهیل کرده و لوله تولیدی را به جلو حرکت می دهد. برش لوله در ابعاد مورد نظر نیز فاز نهایی تولید خواهد بود. مطلب تولید لوله پلی اتیلن

ابعاد لوله اسپیرال

با توجه به تولید‌ات بر اساس استاندارد۱۳۴۷۶-۲۰۰۶ prEN ابعاد مطابق با جدول زیر که در استاندارد مذکور آمده است, می‌باشد.

لوله‌های اسپیرال در کانادا و ایالات متحده مطابق ASTM F894 (لوله های پلی‌اتیلن پروفیل فاضلابی با قطر بالا) تولید می‌شود. همچنین می تواند مطابق با استانداردهای بین المللی ویژه مانند CSAB185.2 یا BNQ3624-120 تولید شود.

اتصالات لوله های اسپیرال

امروزه اتصالات پلی اتیلن عمده مورد مصرف در شبکه های آبی و فاضلابی شامل چهار بخش زیر می باشد:

  1. انشعابات (سه و چهارراه)
  2. منهول ها
  3. کوپلرها (رابط)
  4. سیفون‌ها

مشخصات مواد اولیه مصرفی در تمام اتصالات یکسان و همان مواد اولیه مورد مصرف جهت لوله ها می باشد کلیه آزمون های مورد الزام برای کنترل مواد اولیه مصرفی جهت تولید لوله و اتصالات نیز باید با دقت انجام پذیرد.
استفاده از مواد ضایعات تولید مشابه در صورت شستشوی کامل و عدم وجود اشیای خارجی تا میزان ۵٪ وزنی مجاز می باشد. (لیکن توصیه می گردد در جهت حفظ کیفیت لوله ها و اتصالات و استفاده از حداکثر عمر بهره برداری، از ضایعات استفاده نگردد.)

اتصال لوله های دو جداره به یکدیگر در طول خط لوله طبق مشخصات زیر صورت می پذیرد.

اتصالات کوپلینگی:
این اتصال بصورت حلقه هائی از جنس پلی اتیلن متناسب با سایز لوله ها می باشد که در اثر حرارت منقبض شده و بصورت شرینگ عمل می نماید و به سطح خارجی لوله ها، در محل اتصال کاملاً محکم شده و باعث اتصال لوله و از نشت مایعات داخل آن جلوگیری می نماید.

اتصالات الکتروفیوژن:
این اتصالات از نوع ضخیم تر از کوپلینگها و متناسب با سایز لوله بوده و در سایزهای مختلف آنها نیز تغییر می نماید.پس از قرار دادن آنها در محل اتصال، با کمک نیروی الکتریکی گرم شده و باعث جوش خوردن این اتصالات به لوله ها می‌گردد.

اتصالات رزوه ای:
که در قسمت انتهائی لوله ها بصورت پیچ و مهره رزوه شده و با چرخاندن لوله ها در داخل یکدیگر به هم متصل می گردند و برای آب بند نمودن این قسمت از کوپلینگ یا سیستم اکسترودینگ استفاده می گردد.

اکسترودینگ:
در این نوع اتصال با اکسترودرهای دستیٍ مواد مذاب پلی اتیلن بین درزهای داخل و خارج لوله ها تزریق شده و باعث جوش خوردن و اتصال لوله ها می‌گردد.

قسمت های مختلف خط تولید لوله اسپیرال

2012030215194651332084

دیاگرام پروسه تولید لوله اسپیرال

 

 

2012030215201995203974
a) Feed Table

۱) Coil Trolley
۲) Coil Magazine Station
۳) Primary Leveling Station
۴) Cross Butt Carriage/Coil Joining Station
۵) Secondary Leveling Station
۶) Side Guide Unit
۷) Milling Station (three units for offline spiral machine)
۸) Main Drive Station
۹) Pre Edge Bending Unit

2012030215204042205172b) Pipe Formation Table

۱) Pipe Formation Station
۲) Pipe Cage Station
۳) Side Guide Unit

خط تولید لوله اسپیرال

c) Pipe Cut Off Section

۱) External Welding Gantry
۲) Plasma Cutter
۳) Pay Off Section

خط تولید لوله اسپیرال

Helix angle Positioning System

خط تولید لوله اسپیرال

Coil Trolley and Coil magazine Station

خط تولید لوله اسپیرال

Feed In drive Station and Primary Leveling Station

2012030215252034510090

Coil Joining Station

2012030215261067169182

Secondary Leveling station

2012030215303398508261

2012030215304600454396

2012030215305787274941

Side Guide Unit

2012030215310895229992

Milling Cutter Station

خط تولید لوله اسپیرال

Main Drive Station

2012030215320412884299

2012030215321557757893

Formation Station

2012030215323681919102 2012030215324414318535

Gate and Pipe Cut-off Table

2012030215325095573834

Gate and Pipe Cut-off Table

درباره‌ افشار گروپ

**فروش آغاز یک تعهد است نه یک معامله** ----------------------------------------------------------------------------------------------------- شرکت فنی و مهندسی افشار با بیش از چند دهه تجربه به همت گروهی از متخصصین و با مدیریت آقای مهندس عیسی افشار در سال 1384 تأسیس گردید و با بکارگیری آخرین تکنولوژی روز دنیا و درپی پشتکار، روحیه علمی تک تک مهندسین مجموعه به پیشرفت و موفقیت سریع و روز افزون دست یافت و هم اکنون جایگاه اثربخشی در جامعه اتوماسیون صنعتی دارا می باشد.

یک نظر

  1. whoah this blog is fantastic i like reading your articles. Keep up the good paintings! You understand, a lot of people are hunting round for this info, you could aid them greatly.